“星火”燎原迈向“世界硅都”
江西永修“工业味精”产业集群成长记
永修是中国有机硅工业的摇篮。历经近六十载深耕，永修构建起从硅原料、单体合成、中间体到深加工产品的完整产业生态
站在新发展阶段，永修正向着“世界硅都”的目标加速迈进，奏响从产业集群向产业高地跨越的发展强音
晨起挤上牙膏，绵密膏体顺着牙刷顺滑铺开；上班前擦净眼镜，镜片遇热气不起雾、日常刮擦不易花；通勤路上，新能源汽车的电池包在高温潮湿环境下稳定工作；无影灯下，维系着生命体征的人工心肺机精密运转；千里之外，摄影师在极寒之地捕捉星光，相机镜头无惧低温、密封不渗……有一种材料，虽不常现身于台前，却支撑着现代生活的高效运转。
它，就是有机硅。作为一种性能卓越的功能性材料，有机硅只需少量添加，便能显著提升产品的柔韧性、稳定性与耐久度。因此，它被称为“工业味精”，一如烹饪中那画龙点睛的一抹鲜味，激活整个系统的潜能。
小到一滴胶水、一块按键，大到飞行器的密封系统、光伏组件的封装材料，有机硅以其耐高低温、绝缘、抗氧化等特性，广泛运用于电子电气、建筑能源、化学化工、纺织皮革、个人护理等众多领域。它从不张扬，却是产业链中不可或缺的一环；不引人注目，却一次次为产品性能提升注入关键力量。
而在中国工业高质量发展的版图上，这粒“工业味精”的产业传奇，正与江西省九江市永修县紧密相连。
这里是中国有机硅工业的摇篮。上世纪60年代，星火化工厂（现江西蓝星星火有机硅有限公司）在永修落地生根，为这片土地点燃了有机硅产业的“星火”。历经近六十载深耕，永修逐步吸引上下游配套企业集聚，构建起从硅原料、单体合成、中间体到深加工产品的完整产业生态。
截至目前，永修有机硅产业集群已汇集上下游及配套企业170余家，开发有机硅产品1300余种，覆盖有机硅单体、硅油、硅橡胶、硅树脂、硅烷偶联剂等品类，应用领域延伸至新能源、医疗健康、轨道交通、航空航天等高端赛道，成为全国有机硅产业集聚度高、产业链完整的核心区域之一。
站在新发展阶段，永修不再止步于“有机硅原料输出地”的定位，而是向着“世界硅都”的目标加速迈进。通过创新提质、聚链成群，让有机硅这粒“工业味精”持续释放能量，奏响从产业集群向产业高地跨越的发展强音。
荒滩立厂铸就产业根基
在江西永修星火工业园的展览馆里，原星火化工厂员工廖洪流手指轻抚一张泛黄的老照片。画面中，几位身穿蓝色工装的工人正各自忙碌，有人站在布满仪器的操控墙前，紧盯万吨有机硅装置的运行情况，有人坐在堆着文件的长桌旁，专注记录生产数据。“这是有机硅合成生产控制室，当时我就坐在这张凳子上。”廖洪流介绍。
时间拉回到上世纪80年代，国家为打破国外有机硅技术垄断，在水资源充沛、临江靠路的永修建设国内首套万吨级有机硅工业性试验装置。工人们在荒滩上搭起临时工棚，靠人工记录生产数据，用最原始的方式，迈出中国人自主生产有机硅的关键一步。
“刚来时，脚下荒草没膝，风一吹草就钻进裤脚。每天通勤60多公里，天不亮就得往工厂赶。条件十分艰苦，设备也很简陋，但大伙儿都憋着一股劲，要在这片荒地上干出样来。”回忆起初到星火化工厂工作的日子，在有机硅行业摸爬滚打了几十年的廖洪流感慨万千，“我们从认设备、记参数这些最基础的学起，一点一点试、一步一步改，就盼着把咱中国的有机硅产业做大做强！”
“参加万吨有机硅试车那会儿，我负责操作除尘塔。塔里一堵塞就得清理，里面的物料带有腐蚀性，抢修时必须裹紧防腐蚀装备，稍不留神就可能出事。可没人退缩，大家干劲特别足，常常整夜整夜连轴转，根本顾不上累，更没把危险放在眼里。”廖洪流回忆。
他清晰记得那个载入历史的时刻：经过百名专家会诊、技术全面升级后，万吨有机硅生产装置一次开车成功，实现规模化生产，刹那间，车间里爆发出欢呼声。
那一天，永修星火化工厂有机硅实现了从“0”到“1”的艰难突破，为中国有机硅产业发展奠定重要基石。高强度的工作和精神压力骤然释放，廖洪流在夜班结束后，从早上10点一觉睡到第二天傍晚6点，整整32个小时。
“醒来时，窗外天都黑了。”他微微一笑，“但我知道，咱们豁出劲儿闯的这份事业，总算见着亮、有了盼头。”
此后数十年，永修有机硅产业迈入快车道。1999年，星火化工厂利用较少资金，依靠自有技术将原有万吨级有机硅装置扩建到年产2万吨。2007年，星火化工厂新建年产10万吨有机硅项目建成投产，成为国内首家有机硅年产能力达20万吨的企业，跻身世界五强行列。2010年，永修有机硅产业园正式挂牌，依托星火化工厂的产业基础，吸引了一批上下游企业入驻，从“一家厂”变成“一个集群”。
产业的蓬勃发展，唤醒了曾在此耕耘的“追硅人”心底的乡情。看着永修的蜕变，廖洪流心里有了新想法：要带着更前沿的技术，为有机硅产业再添把劲。
2003年，廖洪流赴华南理工大学攻读博士学位，一门心思钻研高端有机硅材料。求学的日子里，他从没放下对永修有机硅产业的关注。产业链延伸了多少、园区配套升级了哪些，每一点变化，都让他归乡创业的心思更坚定。
2006年，廖洪流取得博士学位。面对沿海城市优厚的薪资待遇与先进研发平台，他毫不犹豫地选择回到永修。“在外求学期间，我常常想起在星火化工厂奋战的日夜。如今这里有了这么好的产业基础，我没有理由不回来。”带着求学期间积累的研发成果，廖洪流在永修创办了江西海多有机硅材料股份有限公司。
从车间技术员到企业掌舵人，他的回归不仅是个人职业生涯的“再出发”，更是永修有机硅产业从“规模扩张”向“价值提升”的生动缩影。
“过去，我们只能生产基础原料。如今园区里既有新能源汽车硅胶部件企业，也有医用硅胶导管生产线，更有高端电子封装材料制造商。”漫步在昔日的荒滩上，看着标准化厂房鳞次栉比，研发中心灯火通明，年轻人熟练操控着自动化设备，廖洪流感慨：“曾经，我们不敢想象永修的有机硅能走向全国、远销海外。这就像看着自己的孩子，一步步长大成才。”
从几间厂房成长为集聚170余家企业、年产值超200亿元的“国家新型工业化有机硅产业示范基地”；从依赖国外技术到自主突破多项关键工艺、掌握全产业链核心能力……永修有机硅的漫漫征程，是中国化工新材料产业从追赶到并跑的有力印证，而像廖洪流这样的建设者，正是这段历史最生动的见证者与书写者。
“店小二”式贴心服务引凤来栖
“王局，万分感谢！发票已经开出来了！”2024年12月31日20时30分，江西永修行政审批局局长、营商环境直通车指挥部办公室常务副主任王敏的手机上，弹出了某有机硅企业负责人黄先生的消息。
就在3小时前，黄先生还在为厂房建设发票开具事宜急得团团转。合作的施工方因年底财务结算，迟迟未能开票，若无法在当日完成手续，企业将错过年度资金结算节点。接到求助后，王敏立即通过营商环境直通车联系税务部门与施工方，短短几个小时就帮助企业解了燃眉之急。
这样的服务场景，对于王敏来说似乎是家常便饭。记者周六联系王敏预约采访时，她正驻守企业，与施工方和设计方一同排查施工过程中地面开裂的原因。把企业的事当成自家事，24小时不打烊，这是永修县委县政府对服务有机硅企业的核心要求。从项目落地前的审批提速，到建设中的难题攻坚，再到投产后的赋能升级，永修通过“穿透式全生命周期帮扶”，以务实举措打造营商环境服务高地，为有机硅企业纾困解难、保驾护航，让企业引得进、留得住、发展好，持续为产业集群壮大注入“加速度”。
“原本以为至少得等200多天，没想到一次申请、从开始规划设计到拿证动工仅用了3个月时间！”回忆起企业扩产审批时的经历，江西宇创化工集团总经理徐文仍难掩激动。该集团在永修县星火有机硅工业园投资10亿元建设的宇创有机硅项目，2024年1月启动，原本计划2年建成，最终仅用1年便实现投产，时间缩短了一半。从最初租赁厂房到果断购地建厂，徐文坦言，让他下定决心的，正是当地良好的营商环境。
有机硅项目建设涉及土地证、用地规划许可证、工程规划许可证、施工许可证等多个环节，以往串联办理需企业反复提交材料、多次跑办，审批周期长达200天以上。为破解“项目等审批”的痛点，永修县行政审批局创新推出“超级并联”审批模式，将4个核心证件办理与5项关联事项整合为“一件事”，组建专业代办队伍，实现“企业一次申请、部门同步审批、证件并联核发”。
“我们不仅减环节，更帮企业捋流程。”王敏介绍，针对有机硅企业普遍存在的“不懂流程、怕走弯路”问题，永修县组建了一对一帮扶专班，企业签约后，专班立即上门梳理全流程事项，明确所需材料清单，甚至代跑代办所有手续。数据显示，相关措施实施以来，永修有机硅项目审批时间压缩70%以上，涌现出一批“当年签约、当年开工、当年投产”的典型案例。
宇创有机硅的成长轨迹，正是永修审批改革赋能企业发展的鲜活写照。从2020年租赁厂房生产，到2024年通过“超级并联”快速拿地建厂，今年前8个月企业产值已突破1亿元，产品也从基础硅油拓展至高端硅橡胶领域。“审批快、服务好，我们才有更多精力搞生产、拓市场。”徐文说，目前他正在筹备二期项目，计划引入更先进的有机硅深加工生产线，“扎根永修，我们有信心把产业做得更大！”
“每天发电成本3000元，再不通电，项目就要延期了！”2024年5月，江西振林新材料公司项目建设现场，项目负责人林先生看着闲置的设备急得上火。由于项目用电需接入高压线路，涉及上级供电部门审批，手续办理进度滞后于施工计划，企业只能靠发电机维持临时用电，成本高、效率低。
情急之下，林先生拨通了永修县营商环境直通车指挥部办公室专职副主任柴志委的电话。接到诉求后，柴志委第一时间对接县供电公司、帮扶单位涂埠镇，组建专项协调组，协调推进报装、现场勘查、供电方案等，最终仅用一周就完成了审批流程，及时为项目接通工业用电。“通电那天，工人们都很高兴，感觉项目推进的堵点一下子通了！”林先生说。
在永修，营商环境直通车不仅是一条热线，更是服务有机硅企业的“快速响应通道”。针对有机硅产业生产周期长、技术要求高、配套需求多的特点，永修建立起“问题收集—分类交办—跟踪督办—办结反馈”闭环机制，企业遇到用地、用电、融资等问题，均可通过营商环境直通车“一键求助”，由县委县政府高位推动解决。
江西佰特硅业新材料有限公司在建设二期有机硅单体生产线时，因资金短缺面临停工风险。企业通过营商环境直通车反映诉求后，永修县委书记秦岭牵头调研，发现园区内不少有机硅企业存在类似融资难题。为此，永修县联合九江银行创新推出“有机硅产业贷”，突破传统贷款模式，采用纯信用贷款方式，单个企业最高授信额度达3000万元，具有利率低、无抵押、无还本付息、审批快等特点，帮助企业有效缓解融资难、融资贵、融资慢等问题。目前，已为全县30家企业预授信5.3亿元，发放贷款1.58亿元。
“把企业家当家人，把企业事当家事。”这是永修服务产业发展的不变初心。今年以来，永修新引进项目106个，同比增加33个，其中有机硅项目36个，同比增加21个，均创历史新高。永修以“压倒一切”的决心服务有机硅产业，用“店小二”式的贴心服务，让越来越多的企业选择扎根这里、发展壮大。
数智赋能勾勒“世界硅都”新图景
走进江西蓝星星火有机硅有限公司，巡检人员仅需佩戴定位卡，携带一部防爆智能手机就能完成各项点巡检及共享安全动态轨迹。全流程自动化智能制造生产线里，机器人设备全速运转，中央控制室内DCS系统屏幕上，“蚯蚓盒子”正将各项复杂生产参数用大数据算法精准调控。从投料到产出再到包装、存储，全流程自动化运作。这是永修有机硅产业向“新”而行的鲜活注脚。
数字化转型，正从“可选项”变为“必答题”。永修率先破题，推动数字化技术向全产业链覆盖。江西蓝星星火有机硅有限公司数字化部负责人高星介绍，公司以绿色智能工厂为目标，建成5G为基础的全数字工业互联网平台，实现“人、机、料、安、环、质、管”全流程数字化升级，极大优化了人力成本，提高运营效率。通过数字化转型，已开发有机硅数字化应用场景15个，输出模块化产品23个，并推广至星火航天、麦豪化工等20余家企业使用，成功获评工信部5G全连接智能工厂。
针对企业“不愿转、不敢转、不会转”的共性难题，永修精准施策，组建起由中国信通院江西研究院与电信、移动、联通等运营商组成的专业服务团队，为全县232家制造企业开展全覆盖诊断，开出“一企一策”改造方案。截至目前，诊断全面完成，168家企业签订数转合同，不少企业获评江西省级“小灯塔”“数智工厂”，数字化梯队正在成形。
“去年我们申报‘小灯塔’数字工厂，实现环保监测、人员定位智能化管理，安全事故率显著降低。”徐文表示，数字化不仅提升效率，更让企业在质量管控上具备了与国际巨头同台竞技的底气。
这份底气，已转化为实实在在的市场竞争力。永修企业生产的甲基乙烯基硅油、有机硅橡胶等产品，不仅通过陶氏、巴斯夫等国外企业的严苛认证，每年为其供应价值数千万元的原料，更实现了对欧美产品的国产替代。“我们的产品质量对标国际水准，价格低10%，在出口市场占据重要份额，今年前8月出口额达7000万元。”江西麦豪化工科技有限公司总经理宋裕说。
在奥圣碱业化工厂，有机硅单体副产物经特殊工艺“化身”水处理药剂，反哺园区企业用于污水处理，形成“副产物—再利用—终端治理”的循环闭环。“我们消化了星火产业园80%的副产酸，既治污，又增效，真正‘变废为宝’。”奥圣碱业化工厂总经理曾为为介绍。
永修始终将绿色作为产业生命线，严格执行环保准入，推动企业构建循环经济体系。园区内，企业间物料互供、能源梯级利用，形成“资源—产品—废弃物—再生资源”的内循环。星火有机硅的副产酸，成为下游企业生产净水剂的原料，净水剂又服务于园区污水处理，实现闭环运行。“通过循环经济，园区固废处置率达100%。”永修县云山经济开发区管委会副主任戴立立表示。
绿色转型也成为开拓市场的“通行证”。近年来，永修企业纷纷通过ISO14001环境管理体系认证，产品凭借环保优势进入全友、顾家等知名家具企业供应链，用于生产环保型乳胶床垫、慢回弹枕头等。“消费者对绿色产品需求高涨，我们的有机硅发泡剂无甲醛、透气性好，去年国内销售额实现逆势增长。”宋裕说。
产业要走向高端化，创新是关键因素。为破解本地企业研发能力弱、高端人才短缺的瓶颈，永修主动出击，在江西省率先成立县级科技成果转移转化中心，专注开展有机硅等重点领域的科技成果转移转化工作。今年8月，永修县与杭州师范大学有机硅教育部重点实验室合作，落地建设九江分中心，短短10天本地四家企业与杭州师范大学达成技术合作协议，合同金额175万元。此外，永修县与中国科学院宁波材料研究所、浙江大学衢州研究院等众多有机硅领域知名院校开展合作、共建共享，让在地企业享受科技成果转移转化红利。
“平台不仅解难题，更把高校的好技术‘引进来’。”宋裕介绍，公司依托与高校院所搭建的合作桥梁，成功攻克低挥发有机硅表面活性剂难关，打破进口依赖。目前产品已量产，年订单近1万吨，毛利超25%，高于行业平均水平。
依托有机硅创新研究院，永修还成立了江西省有机硅产业协会、江西省有机硅产业技术创新战略联盟，先后搭建有机硅化工实训基地、有机硅检验检测中心、有机硅中试基地、有机硅产业大脑等公用产业促进平台，通过产品孵化、中试检验、技术研发、检测认证、人才培训、绿色转型等，帮助企业将传统制造能力转化为高附加值服务输出，实现从“卖产品”到“卖服务+解决方案”的升级，推动产业从“集聚”走向“智慧”。
如今的永修，正以有机硅为核心，锚定“全国有机硅新材料创新高地”目标奋力前行。去年以来，投资30亿元的星火有机硅“凤凰”项目等44个有机硅项目建成投产，投资20亿元的百利合等58个有机硅项目开工建设。园区企业不断开发有机硅新产品，高导热硅胶、医用级液体硅橡胶等20余项产品打破国际垄断，大幅降低了产品单价。今年1-8月，全县规上工业增加值增长14.3%，位居九江市第二……永修有机硅产业正加速迈向高端化、智能化、绿色化，成为区域经济发展重要增长极。
对于未来，秦岭充满期待：“有机硅产业仍处于爬坡过坎的关键期。我们将锚定‘压倒一切抓有机硅’，坚持数字赋能、绿色引领、创新驱动，推动三化深度融合，坚定不移地让永修崛起为全球有机硅产业版图中不可或缺的重要一极。”
秦岭表示，下一步，永修将聚焦创新、数智、绿色三大方向持续发力，深化产学研合作以突破更多高端技术、做强产业创新平台，拓展数字化应用以提升全产业链效率，优化循环经济体系以巩固绿色优势，全力打造具有全球竞争力的有机硅产业高地。
从产业链协同到数字赋能，从绿色转型到高端突破，永修有机硅产业的转型实践，为县域传统产业升级提供了可复制、可推广的“永修方案”。在新质生产力加速培育的今天，永修正以有机硅为笔，饱蘸智慧与汗水，奋力书写高质量发展的时代新篇。（记者 张晓雨）
