灯塔，曾是航海时代最坚定而温暖的方向坐标：它以一束光刺破海雾，为远航者标定航向。

  进入数字时代，全球制造业正处于转型升级的深水区，迫切需要新的坐标与光亮。当数据成为新的生产要素、智能成为新的驱动引擎，一束束来自车间、产线和云端的光，正在重新定义“灯塔”的内涵。

  “灯塔工厂”，被誉为全球制造业数字化转型与智能制造升级的标杆。它们矗立在中国制造的版图上，以数据为燃料，以智能为引擎，照亮了从“制造大国”迈向“制造强国”的壮阔航程。

  2026年1月13日，一名海信视像青岛工厂员工从生产线旁经过。新华社记者 李紫恒 摄

  2026年6月，世界经济论坛宣布“全球灯塔网络”新增16家，其成员总数达到238家。其中，中国大陆拥有“灯塔工厂”103座，占全球灯塔工厂总数43.3%。

  传统印象中机器轰鸣、人头攒动的车间景象已悄然退场，取而代之的是现代而高效的科技感。

  在重庆市铜梁区的海辰储能重庆基地智能制造车间内，全球领先的长时储能专用电池产线正智能化运营，通过深度融合人工智能技术，产线自动化率达到89%，高危工序全面无人化。

  7月25日，在江苏悦达纺织集团有限公司10万锭绿色智能工厂，机器人自主完成条桶搬运。新华社记者 陈晔华 摄

  在江苏盐城的悦达纺织集团有限公司10万锭绿色智能工厂，数十万个带“芯”纱管在生产线上有序流转。曾经的传统纺织厂经过智能制造和数字化转型，全员劳动生产率提升四倍以上，单位能耗降低15%。

  智能化和数字化带来的不仅是生产效率的跃升，更是生产逻辑的重构——从大规模标准化向个性化定制转变，从经验驱动向数据驱动转变。

  “灯塔”之亮，在于其不仅照亮自身，更辐射周边，形成强大的溢出效应。

  在山东青岛的海尔青岛中央空调互联工厂，设备与设备之间“互联”，工厂部署数万个传感器；工厂与用户“互联”，柔性化定制产品，出厂即交付，由“大规模制造”向“大规模定制”转变。

  在美的空调芜湖工厂，对于欧洲客商的移动空调需求，从接到订单到生产完成仅用7天，背后依靠的便是完整产业链。美的拥有上游供应商超过5000家，下游经销服务企业达10万家。通过首台（套）应用、联合研发、数字化赋能、海外市场共拓，一批供应链企业已成长为各自领域里的领先企业。

  这是5月12日拍摄的海尔青岛洗衣机互联工厂自动化注塑生产线。新华社记者 李紫恒 摄

  先进技术的突破不仅改变了传统制造价值链，在提升生产效率的同时，更促进了绿色减碳。

  在全球灯塔网络中，有25家“可持续灯塔工厂”，其中8家在中国，占全球比重近三分之一。这些工厂采用先进解决方案，在实现净零排放、脱碳和循环经济的全方位目标过程中，取得了能源、排放、用水和废弃物方面的行业领先减排成效。

  施耐德电气北京园区通过实施50多项先进技术方案，在毫秒间捕捉能耗变化，破解业务高增长与降碳并行的难题，实现了绿色与高效的协同。

  青岛啤酒厂利用4IR技术将生产环节产生的二氧化碳、煮沸蒸汽等非常规资源循环使用，优化升级研发、采购、生产、物流等产业链条，将可持续发展贯穿于整个产品生命周期。

  更为深远的是，“灯塔工厂”正在重塑全球制造业的竞争格局，中国“灯塔工厂”开始输出标准与方案。

  中信戴卡摩洛哥工厂成为非洲首家“灯塔工厂”，为当地带来铝轮毂制造的先进技术和装备，并携手摩洛哥标准化研究所编制绿色供应链与零碳工厂建设标准，助推当地工业绿色转型。

  “灯塔工厂”作为先进制造业的标杆，其意义远超一家工厂的转型升级。在未来，随着更多“灯塔”亮起，中国智造必将为世界贡献更多智慧与方案。（文/高畅 综编自新华社、北京日报、羊城晚报等）