新华社济南9月21日电（记者李志浩）9月19日至21日，第十八届威海国际渔具博览会在威海举行，近1100家国内外企业参展，吸引国内外2400多家采购商。从钓竿、鱼线轮到各式配件，小小钓具连接全球，也折射出中国制造的强大竞争力。

  在山东威海，钓具生产及配套企业已有1400多家，年产钓竿4000万支，全行业年产值超过100亿元。当地工信部门提供的数据显示，全球每10支钓竿，就有6支产自威海。

  这是第十八届威海国际渔具博览会现场。新华社发（孙大伟 摄）

  在威海市环翠区的环球钓具共享平台基地，裁布、贴布、烫芯、卷管、喷涂、装配，各道工序在同一个园区内接续完成。车间“上下楼”，就可能是产业链的上下游。

  这里集聚了20余家钓具产业链相关企业。共享平台基地的建设方是当地渔具龙头企业——山东环球渔具股份有限公司。

  “过去大家会担心‘相互偷师’，现在更期待‘携手共赢’。”山东环球渔具股份有限公司党委副书记夏卫清说，如今，公司生产所需的模具、复合材料，基本都能从园区内的合作伙伴处获得。

  共享的还有生产设施。夏卫清介绍，一套催化处理设备，成本少则数十万元，多则上百万元。在共享平台基地，各家入驻企业可以共享相关配套设施，减少单独购置设备的投入。

  从碳布等原材料，到钓竿及配件，再到电商、物流和会展，威海已形成覆盖生产、销售多个环节的产业链，本地配套率超过80%。

  国内外客商“淘金”威海国际渔具博览会。新华社发（匙亮 摄）

  这条产业链的起点，可以追溯到近40年前。1987年，当地民营企业家陈光威接手一家濒临倒闭的石化科研器材厂，转向鱼竿制造。经过150多个日夜的反复试制，团队研制出国产钓竿生产设备流水线。

  此后，一批钓具企业在威海集聚发展，从组装贴牌走向自主研发，并将业务延伸至玻璃纤维预浸料、碳纤维预浸料等上游材料，推动钓竿向轻量化、高端化发展。

  针对钓具生产手工操作占比高、自动化程度偏低等问题，当地政府推动骨干企业建设钓具制造业创新中心，引导企业联合研发生产设备，已攻克自动缠线辅助、仿真饵自动注塑等15项行业共性技术难题。

  制造环节共同攻关，市场也开拓出更多通道。

  2008年，首届威海国际渔具博览会只有183家企业参展，展会面积8000平方米。今年，展会面积已经是原来的近十倍。该展会已成长为全球钓具领域颇具影响力的行业交流与贸易对接平台。

  外籍客商在展会现场与当地企业洽谈订单。新华社发（孙大伟 摄）

  如今，“威海钓具”集体商标在国家知识产权局成功注册，“威海钓具”区域品牌入选工业和信息化部首批中国消费名品名单。从企业单独闯市场，到共同打造区域品牌，山东威海正将制造和配套优势转化为更多市场机会。